佛山全自动数控冲孔机使用方法

全自动数控冲孔机日常保养：
1、使用过后先断电停机，然后清理工作台与模具间的废料并打黄油润滑；
2、清理机架上及导向杆上的铁屑，清理干净后加润滑油进行保养；
3、更换冲头驱动齿轮箱里的齿轮油.一般新机器连续运作半个月就应更换，往后每使用三个月更换一次，齿轮箱润滑油使用国标460号齿轮润滑油；
4、要定期铣磨更换冲头，因长期不更换易发生冲头模具损耗;容易导致冲头不利造成冲孔过程中有毛刺冷却或冲孔不理想，从而导致冲头使用寿命缩短；

全自动冲孔机全自动数控冲孔机工安全操作规程：
1、操作人员须经安全技术培训，冲孔机报价，合格者方能上岗；
2、机器上的活动部件，移动时会**出机座和底脚范围，机器开动时，任何人不得进入上述危险区；
3、机器要工作时，操作人员手不能放在冲模附近和运动平台上。平台放料高度不得**过10公分；
4、机器运行过程中，不得进行检修和调整模具；
5、严禁冲头和冲模**载使用；
6、供电线路的电压波动应在额定值的10%以内，铝型材数控冲孔机，压缩空气的压强应不低于0.6兆帕；
7、液压系统的油箱中应注入N46型耐磨液压油或相同性能的进口液压油，盖好空气滤清器；
8、电气开关钥匙应由专人保管，铝型材自动冲孔机械，机器调整或更换字盒、模具时，应切断电源取钥匙，不锈钢冲孔机厂家，防止有人误合闸；
9、焊接时严禁用设备各部分做地线；
10、当机器出现漏油或其它异常时，应停机检修，不得带病工作；
11、工作结束擦净设备，切断总电源；
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全自动管材冲孔机的油压系统：
1、工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低级数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声音，进而增加马达效能及寿命；
2、油缸下降作动时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增进冲孔时工件成型之稳定性，除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省；
3、电控系统配载人机界面，油缸冲程150mm（冲程可设定）喉深600mm距离调整采用位置尺设计，间距、慢速位置，下限位置，使其操作准确及简单明了；
4、采用伺服马达作动，收送料速度可设定快速调整、精准度高可增加产量；
5、夹料挟持力足，由伺服马达推送料，工作定位不脱落，稳定性高。
6、冲孔精度正负0.1毫米；
7、吨位选择：16/20/25/40/63/80/100/200吨不等；
8、冲孔速度：160/230/500次/分钟不等；
9、其他参数，机型不同各异，常规的是2500*1250毫米货架自动冲孔机，还有其他尺寸选择；
10、按数控冲床结构分为：闭式、开式、C型、O型床身；按数控冲床动力来源分；
全自动管材冲孔机使用范围：方管、圆管冲孔、异型管材、铁管、钢管、铝合金管、镀锌管等管材的冲孔。
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本全自动打孔机制造公司为有需要的客户群体提供【量身定做】的冲孔机定制服务。无论是卷管、冲孔、切割管材到成品一体化加工，我们为你提供*的服务！
我公司新型的高速NC数值单【双】缸直线冲孔机是我司开发的新一代全自动液压高速防盗网、护栏、门花、货架冲孔机，该机在不锈钢市场得到非常热烈的欢迎和肯定。可加工直径在Ф80、壁厚1.5mm内的铜管、铝管及钢管，亦可加工80×80mm以下、壁厚1.5mm内的不同材质的方管及异型管。该机具有良好的稳定性、重复性不锈钢自动冲孔机价格好、效率高的特点，而且能在复杂形状的管件上加工半孔或全孔。通过更换模具可加工各种不同规格及形状的孔径，该机冲孔平整刺，定为准确，可生产各种新型防盗网（菱形防盗网、梅花管防盗网、圆管方管防盗网、亦可做门花、护栏、货架等冲孔使用）。整机夹紧、升降等机构采用气压控制，工件定位X坐标由伺服驱动，整机控制采用微电脑控制，通过触摸屏界面进行参数设定及操作切换，操作简单方便、并可存储99个以上产品的加工参数。
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