全自动管材冲孔机的油压系统:
1、工作压力无段调整,油压回路采用零负载设计,搭配低级数频率设计之油泵马达,有效降低噪音声音,进而增加马达效能及寿命;
2、油缸下降作动时,采用快速转慢速之油压差动式回路设计,高速下降、低速加工、高速回升之特性,增进冲孔时工件成型之稳定性,除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省;
3、电控系统配载人机界面,油缸冲程150mm(冲程可设定)喉深600mm距离调整采用位置尺设计,间距、慢速位置,下限位置,使其操作准确及简单明了;
4、采用伺服马达作动,收送料速度可设定快速调整、精准度高可增加产量;
5、夹料挟持力足,由伺服马达推送料,工作定位不脱落,稳定性高。
6、冲孔精度正负0.1毫米;
7、吨位选择:16/20/25/40/63/80/100/200吨不等;
8、冲孔速度:160/230/500次/分钟不等;
9、其他参数,机型不同各异,常规的是2500*1250毫米货架自动冲孔机,还有其他尺寸选择;
10、按数控冲床结构分为:闭式、开式、C型、O型床身;按数控冲床动力来源分;
全自动管材冲孔机使用范围:方管、圆管冲孔、异型管材、铁管、钢管、铝合金管、镀锌管等管材的冲孔。
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选择全自动打孔机的原因有哪些?
随着冲压加工行业的不断发展,市面上需要被冲孔的材质也变得越来越多,传统的冲孔机已经不能满足对日益增强增厚的管材的冲孔需求,就这样逐渐出现在公众视野中,并且得到了不少人的肯定。这是为什么呢?
一、稳定性好
方孔冲孔机具有良好的稳定性。通常情况下,机器都带有自动接收的装置。每当进行完一次产品的生产之后,机器会自发进行短时间的休息间隔以确保机器设备可以充分散热,这样就可以保证在长时间工作的情况下机身也可以保持在常温水平,避免因机身过热而对机器的工作产生影响。
二、一机多用
新一代的不仅可以实现冲孔的功效,还可以在冲头和角度时也起到良好的冲压效果。从而在真正意义上实现了一机多用,即消费者只需购买一台机器,就能实现多种产品的生产,这样不仅可以减少厂家在机器设备上的投入成本,还能为厂家节省了人力需求,从而给厂家带来了更多的经济效益。
三、功耗低、噪音小
专业的全自动打孔机内部因装置有自动化控制系统,一般在运作中只需要加入少量的润滑油就可以实现快速运转,在使用时可以自发减少机械能量的消耗,功耗相当低;而且方管冲孔机通过使用**将机器内零件精密组合,其在进行冲压加工时产生的噪音非常低,在很大程度上减少了噪音污染。
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数控冲孔机出现噪音时怎样解决?
在使用到一定年限之后避免会产生噪音,噪音不在或许正常,但如果噪音越来越大,则是全自动管材冲孔机的某一个部件出现异常造成的,这就要求操作人员做到早发现,早预防,需要引起高度重视。
噪音一般分为两种;工作噪音与运转噪音。工作噪音是冲床工作时时产生的噪音,在冲床上加工比如弯曲、冲裁、拉深等由于材料工艺不同,所产生的噪音也不同。卸料噪音、离合器噪音、凸模接触工件的碰撞声以及材料断裂时发出的噪音。运转噪音是指,数控冲孔机在待机状态下产生的噪音,主要包括电机、齿轮、皮带、曲柄连杆滑块及轴承间隙、离合器等形成的噪音。其中,主要以离合器和齿轮噪音为常见。
为避免不必要的噪音,专业数控冲孔机生产厂家提醒大家在使用数控冲孔机设备时,应定期对数控冲孔机进行保养和加注润滑油,以避免数控冲孔机在缺少润滑油的状态下继续工作,造成机器严重磨损,做好维护保养工作,机器使用年限,可为企业带来更多经济效益。
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全自动冲孔机全自动数控冲孔机工安全操作规程:
1、操作人员须经安全技术培训,冲孔机报价,合格者方能上岗;
2、机器上的活动部件,移动时会**出机座和底脚范围,机器开动时,任何人不得进入上述危险区;
3、机器要工作时,操作人员手不能放在冲模附近和运动平台上。平台放料高度不得**过10公分;
4、机器运行过程中,不得进行检修和调整模具;
5、严禁冲头和冲模**载使用;
6、供电线路的电压波动应在额定值的10%以内,铝型材数控冲孔机,压缩空气的压强应不低于0.6兆帕;
7、液压系统的油箱中应注入N46型耐磨液压油或相同性能的进口液压油,盖好空气滤清器;
8、电气开关钥匙应由专人保管,铝型材自动冲孔机械,机器调整或更换字盒、模具时,应切断电源取钥匙,不锈钢冲孔机厂家,防止有人误合闸;
9、焊接时严禁用设备各部分做地线;
10、当机器出现漏油或其它异常时,应停机检修,不得带病工作;
11、工作结束擦净设备,切断总电源;
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