贵州全自动数控冲孔机厂家 全自动数控圆管冲孔机

全自动货架冲孔机的使用方法：
一、首先我们需要根据加工管材的尺寸大小、加工的间距大小、加工的尺寸以及加工位置数据等制作固定的夹具。把夹具和压板用转盘紧固。
二、然后我们应该在控制器上的电脑里内设定好加工数据。
三、把需要加工的管材材料固定在模具自动导轨上。
四、启动电源，机器会根据电脑指示和加工数据一次性完成冲孔、半孔、通孔、切断等加工工序。
五、一个孔加工完后，自动钻盘会根据电脑设置的程序转动到一定角度，对准下一个加工孔位置冲头重新开始加工。等待整个转盘全部加工完后再取下加工好的管材对比，位置、孔径都一致就可以重新装管材了。
六、如果在加工过程中遇到卡料或缺料，机器会马上提示故障报警并且停止工作。这个时候我们应该及时按下总停，避免损坏设备
七、在加工的过程中加工的冲头不锋利时，全自动冲孔机也会即时报警通知工作人员更换冲头。
佰展通公司以诚信、实力和产品质量获得管材加工界的广泛认可，还有一支雄厚的售后服务团队。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，也可来电了解更多关于全自动货架冲孔机知识。

方管自动冲孔机部件出现故障如何解决？
一、模具问题
1、模具间隙不合理(过大或者偏小)
解决方法：将模具间隙控制在合理范围之内
2、模具的模座不在正中
解决方法：进行工位调整，使上下模对中
3、没有及时更换已经磨损的模具
解决方法：更换已经磨损的模具
4、导向组件不合理导致冲头过热
解决方法：在板料上加润滑液，确保冲头和下模间之间的润滑，还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。
5、刃磨方法不当，造成模具退火从而造成磨损加剧
解决方法：采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液
二、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象
1、刀口钝化
解决方法：及时的对刀刃进行打磨
2内部润滑不良
解决方法：对零部件间隙之间进行润滑改善
三、出现卸料困难的问题
1、弹簧失去弹性
解决方法：更换弹簧，恢复弹性
2、冲头长期不清洁，出现粘连现象
解决方法：进行清洁，出去冲头上的粘连物
四、废料反弹
1、下模操作出现不规范情况
解决方法：对于小直径孔间隙减小即可，但是直径大于50mm的时候，间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。
2、冲头出现故障
解决方法：增加入模深度，同时安装卸料聚胺酯**料棒，斜刃刀口有利于冲头增下模深度。
五、板料从夹钳口脱出
1、模具卸料有遗漏情况
解决方法：采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具。
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不锈钢自动冲孔机在使用的时候只要将各种参数根据需求设置好就能对不锈钢材料进行自动冲孔，提高工效并节省人力。但是不锈钢自动冲孔机运行时其冲头能够产生高速运动并具有很强的冲击力，所以为了提高生产安全**在使用前要做好下述这方面的检查。
1.不锈钢自动冲孔机的电源电路和电压
如果电路出现异常会对冲孔机设备造成不同程度的损害，所以在操作数控冲孔机之前必须要先检查电源电路以及电压，只有在所有的电路设施都没有异样而且电压也符合要求的情况下，才能接通电源让不锈钢自动冲孔机上电送电操作。
2.不锈钢自动冲孔机的主要的构成系统
不锈钢自动冲孔机设备中有几个非常重要的组成系统，分别是润滑系统、液压系统以及压缩空气系统，润滑系统的良好运行能够减少设备中重要传动部件的磨损情况，在开始操作数控冲孔机之前工作人员就需要先将这几个工作系统仔细检查一遍，确保润滑油和液压油的油量油压以及气压等方面都符合运行要求。
3.不锈钢自动冲孔机操作时安全保护装置
由于不锈钢自动冲孔机在运行作业时会产生强劲的冲击力，为了确保工作人员的操作安全，不锈钢自动冲孔机通常都设置有完善的保护装置，所以在开始使用之前要将保护装置也检查一下，如果保护装置不正常则不能开机并需要进行修复。当启动不锈钢自动冲孔机时操作人员还要保证机床工作范围内没有其他人员和杂物。
在使用不锈钢自动冲孔机之前工作人员检查电源电路是为了保护设备不受异常电流的损坏，同时也能避免工作人员引发意外事故，检查主要系统部件，则是为了确保能够顺利执行冲孔作业并减少对设备的磨损伤害。所以，在不锈钢自动冲孔机使用前要全方面的检查一遍。

功能特点：
1、 人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，*专业人员编程；
2、 控制系统：触摸屏操作界面 FATEK数字控制系统 中国台湾永宏伺服系统；
3、 加工范围广：通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）；
4、 本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔；
5、 本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数；
6、 产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索；
7、 机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间；
8、 自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定；
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