全自动数控冲孔机配件

全自冲孔设备冲孔效果的优势：
1、 节省人力:设备自动运行送料,自动时间计算
2、节省计算时间:电脑自带记忆系统,可储存多套冲孔数据
3、节省大量定位时间:气动夹钳,力度大,不跑偏
4、节省换模时间:使用快速更换模具机构
5、提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比,95-120/分冲次提高了生产效率
6、安全系数提高:生产人员实现了离机操作,限度杜绝安全事故。
a:一次可冲二支管,效率高.
b:冲孔精度准确,提度成品率.
c:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人
d:安全性高,*特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少事故.
e:可货架立柱方管全自动冲孔机以一次在同支管上冲不同孔距及孔数.
f:易维护,维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本
g：词服自动送料，自动排料
h：自动保存数据
i: 机械可以对各种不锈钢管材，锌钢管材，铝型材均可以冲孔
j:直接输入料长、孔数即便自动计算出孔距
k：全国一家自动扫描故障，如有故障直接在显示屏显示，方便客户更了解机械，更方便对机械的维护。
佰展通公司以诚信、实力和产品质量获得管材加工界的广泛认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，也可来电了解更多关于全自动冲孔设备知识。

全自动冲孔机全自动数控冲孔机工安全操作规程：
1、操作人员须经安全技术培训，冲孔机报价，合格者方能上岗；
2、机器上的活动部件，移动时会**出机座和底脚范围，机器开动时，任何人不得进入上述危险区；
3、机器要工作时，操作人员手不能放在冲模附近和运动平台上。平台放料高度不得**过10公分；
4、机器运行过程中，不得进行检修和调整模具；
5、严禁冲头和冲模**载使用；
6、供电线路的电压波动应在额定值的10%以内，铝型材数控冲孔机，压缩空气的压强应不低于0.6兆帕；
7、液压系统的油箱中应注入N46型耐磨液压油或相同性能的进口液压油，盖好空气滤清器；
8、电气开关钥匙应由专人保管，铝型材自动冲孔机械，机器调整或更换字盒、模具时，应切断电源取钥匙，不锈钢冲孔机厂家，防止有人误合闸；
9、焊接时严禁用设备各部分做地线；
10、当机器出现漏油或其它异常时，应停机检修，不得带病工作；
11、工作结束擦净设备，切断总电源；
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全自动数控防盗网冲孔机的特点及功能介绍：
1、吸取国外钻孔机的优点，结合我国线路板生产的特点，精心设计而成；
2、外形美观、，结构合理，操作便捷，冲孔精度高；
3、采用反射光和透射光可选功能及二次扫描，对提升冲孔准确性、精确度有保证；
4、运用单片机技术处理，自动识别目标，性能更加稳定；
5、配置液晶显示器，有利于长时间工作，节能又环保；
6、Windows操作系统，全中文操作，界面、功能强大、使用方便；
7、CCD成像可识别圆形孔、环形孔等多种靶形；
8、自动调整冲孔板精确度功能，自动数控冲孔，*按手动或脚踏开关；
9、*特的快速扫描识别法，使得机器寻靶位孔快速、准确；
10、机器整体式钢架结构具有高强度、高精度、高稳定性等特点；
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方管自动冲孔机部件出现故障如何解决？
一、模具问题
1、模具间隙不合理(过大或者偏小)
解决方法：将模具间隙控制在合理范围之内
2、模具的模座不在正中
解决方法：进行工位调整，使上下模对中
3、没有及时更换已经磨损的模具
解决方法：更换已经磨损的模具
4、导向组件不合理导致冲头过热
解决方法：在板料上加润滑液，确保冲头和下模间之间的润滑，还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。
5、刃磨方法不当，造成模具退火从而造成磨损加剧
解决方法：采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液
二、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象
1、刀口钝化
解决方法：及时的对刀刃进行打磨
2内部润滑不良
解决方法：对零部件间隙之间进行润滑改善
三、出现卸料困难的问题
1、弹簧失去弹性
解决方法：更换弹簧，恢复弹性
2、冲头长期不清洁，出现粘连现象
解决方法：进行清洁，出去冲头上的粘连物
四、废料反弹
1、下模操作出现不规范情况
解决方法：对于小直径孔间隙减小即可，但是直径大于50mm的时候，间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。
2、冲头出现故障
解决方法：增加入模深度，同时安装卸料聚胺酯**料棒，斜刃刀口有利于冲头增下模深度。
五、板料从夹钳口脱出
1、模具卸料有遗漏情况
解决方法：采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具。
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