管材冲孔机的日常维护
一、清理机架上及导向杆上的铁屑,清理干净后加润滑油进行保养.
二、使用过后先断电停机,然后清理工作台与模具间的废料并打黄油润滑.
三、要定期不锈钢小导管打孔机铣磨更换冲头,因长期不更换易发生冲头模具损耗;容易导致冲头不利造成冲孔过程中有毛刺冷却或冲孔不理想,从而导致冲头使用寿命缩短。
四、更换冲头驱动齿轮箱里的齿轮油.一般新机器连续运作半个月就应更换,往后每使用三个月更换一次,齿轮箱润滑油使用国标460号齿轮润滑油.
佰展通冲孔机械根据您的要求达到您所需要的各种问题的解决方案,满足不同顾客的需求,可为客户定制专案,提供技术辅导,为客户量身打造适用的冲孔机器和模具。
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佛山佰展通冲孔模具爬架冲孔模具、锌钢护栏冲尖模具适用于各种不锈钢防盗网(菱形防盗网、梅花管防盗网、圆管方管防盗网、护栏、货架铁、角钢、糟钢等冲孔使用)、楼梯扶手、护栏、各类鞋架、衣架、不锈钢管(圆、方管)、锌钢、彩钢、铁管、铝合金、货架等冲孔,护栏尖一次冲压成型,整机自带定位杆刻度尺,定位精准、冲口平整,可容易调节对穿孔、单面孔,可根据客户需求定做多个工位的冲孔设备。
围栏冲孔模具鞋架冲孔模鳯锌钢护栏冲尖模具具有高效率、高品质易操作、易维护、易学易懂。安全、稳定,油缸快慢随心控制,压力足够稳定,模心自动保护,自动排料,省电节能环保,省地方,省人工,省钱解决了目前市场上普遍存在的模具容易损坏。围栏)冲孔模具鞋架冲孔模具锌钢护栏冲尖模具拆换模具时,模具对准难,冲孔难拉管,容易卡模,管子容易变型,冲出来起毛刺,古地面积大,容易,操作难等问题本机器都可以解决,本司对我们的所**械产品整机保修一年(不包含模具),让您无后顾之忧
一模多用的冲孔模具结构设计,具有精度高,冲孔长度更长,耐磨性更好,定位自动而精准,管面光滑无磨损,保护物料表面无磨损,不用二次表面处理。
佰展通机械设备有限公司,用技术赢得客户,以实现共赢!我们将本着客户至上,以科技为先导,不断创新,持续改善,为客户提供高性价比,高可靠性的产品和满意的服务。用户的反映就是对我公司的鞭策,公司始终坚持“质量”“用户”“优质服务”,一切为客户,开拓技术含量更高,更适应用户需求的新产品。
一、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象
1、刀口钝化
解决方法:及时的对刀刃进行打磨
2‘内部润滑不良
解决方法:对零部件间隙之间进行润滑改善
二、模具问题
1、模具间隙不合理(过大或者偏小)
解决方法:将模具间隙控制在合理范围之内
2、模具的模座不在正中
解决方法:进行工位调整,使上下模对中
3、没有及时更换已经磨损的模具
解决方法:更换已经磨损的模具
4、导向组件不合理导致冲头过热
解决方法:在板料上加润滑液,确保冲头和下模间之间的润滑,还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。
5、刃磨方法不当,造成模具退火从而造成磨损加剧
解决方法:采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液
三、废料反弹
1、下模操作出现不规范情况
解决方法:对于小直径孔间隙减小即可,但是直径大于50mm的时候,间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。
2、冲头出现故障
解决方法:增加入模深度,同时安装卸料聚胺酯**料棒,斜刃刀口有利于冲头增下模深度。
四、出现卸料困难的问题
1、弹簧失去弹性
解决方法:更换弹簧,恢复弹性
2、冲头长期不清洁,出现粘连现象
解决方法:进行清洁,出去冲头上的粘连物
五、板料从夹钳口脱出
1、模具卸料有遗漏情况
解决方法:采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
液压打孔模具选用的材料也要有讲究,到底用什么材料才适合呢?
液压冲孔模是跟据经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。液压冲孔模具能快速的成形技术,就是为市场的生产要求而研发的,可达到一次成形*打磨、*二次加工。
制造的模具的材料要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。
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